Podstawowe charakterystyki statyczne czujnika

W systemie kontroli procesu kontroli i eksperymentach naukowych różne główne parametry powinny być kontrolowane i manipulowane tak bardzo, jak to możliwe, i uzasadnione jest zapewnienie wyższych charakterystyk kontroli jakości oraz konieczne jest określenie, że czujnik może wykrywać zmianę mierzonego ilość bez utraty ramek w jak największym stopniu. Konwertując to na względne zużycie energii, ta klasa definiuje podstawowe właściwości czujnika zawartości rdzenia. Podstawowe charakterystyki czujnika dzielą się głównie na charakterystykę danych statycznych i charakterystykę dynamiczną.

Parametry wydajności odzwierciedlające charakterystykę danych statycznych czujnika

Charakterystyka danych statycznych odnosi się do relacji między wyjściem oprogramowania systemowego a wejściem, gdy wejście systemu monitorowania jest stabilnym sygnałem danych, który nie zmienia się w czasie. W tym liniowość, czułość, powolność, dokładność, dryf itp.

odnosi się do poziomu, na którym rzeczywista krzywa korelacji między rzutem serca czujnika a wejściem jest odsunięta od dopasowanej linii prostej.

Czułość jest kluczowym wskaźnikiem charakterystyki danych statycznych czujnika. Definiuje się ją jako stosunek korekty rzutu serca, Δy, do względnej korekty wejściowej, Δx, która spowodowała korektę. Opisuje zmianę rzutu serca czujnika spowodowaną zmianą wejścia przedsiębiorstwa. Oczywiście im większa wartość czułości S, tym bardziej czujny jest czujnik.

Sytuacja, w której krzywa porównawcza charakterystyki I/O czujnika nie utrzymuje się w okresie zmiany wielkości wejściowej z małej na dużą (układ skoku dodatniego) i wielkości wejściowej z dużej na małą (układ odwrotny skoku), nazywana jest powolnością. Innymi słowy, dla sygnału danych wejściowych o tej samej specyfikacji produktu, przednie i tylne układy przesuwu czujnika wysyłają sygnały danych o różnych specyfikacjach produktu, a ten błąd nazywa się błędem opóźnienia.

Dokładność odnosi się do niespójności charakterystycznej krzywej porównawczej uzyskanej przez poszczególne osoby, gdy wielkość wejściowa czujnika jest ciągle kilkakrotnie zmieniana w tym samym kierunku w celu pełnej kontroli.

Dryf czujnika oznacza, że ​​rzut serca czujnika zmienia się w czasie, pod warunkiem, że wielkość wejściowa się nie zmienia. Ten stan nazywa się dryfem. Powód dryftu ma dwa poziomy: jeden to główne parametry samego czujnika; drugi to otaczające środowisko (takie jak temperatura, wilgotność względna itp.). Najczęstszym dryfem jest dryft temperaturowy, czyli zmiany rzutu serca spowodowane zmianami temperatury otoczenia podczas pracy. Dryf temperatury jest zawarty w dryfie temperatury zerowym i dryfie wrażliwości na temperaturę.

Dryft temperaturowy jest zwykle wykorzystywany w pracy czujnika. Specyfikacja dryftu temperatury roboczej temperatury roboczej (zwykle 20 stopni), stosunek zmiany wartości wyjściowej do zmiany temperatury.

Aspekt między minimalną wielkością wejściową, jaką czujnik może zmierzyć, a stosunkowo dużą wielkością wejściową, nazywa się poziomem wykrywania czujnika.

Analityczna różnica geometryczna między górną wartością graniczną a dolną wartością graniczną poziomu wykrywalności czujnika nazywana jest aspektem kontroli.

Precyzja czujnika odnosi się do rzetelnego poziomu wyników pomiarów, co jest kompleksowym odzwierciedleniem różnych odchyleń w pomiarze. Im mniejsze odchylenie dokładnego i precyzyjnego pomiaru, tym wyższa precyzja czujnika.

Dokładność czujnika jest opisana procentem stosunkowo dużego odchylenia podstawowego w zakresie jego kontroli do stosunku wyjściowego pełnej skali. Błąd i błąd przypadkowy składają się z dwóch części.

W projektowaniu architektonicznym jest wyrazem prostej precyzji czujnika, która powołuje się na definicję precyzji. Dokładność jest opisana w serii normatywnych pojemników z indeksem procentowym, co oznacza dużą tolerancję dla pomiaru po stronie czujnika.

Jeżeli wzorzec roboczy czujnika odbiega od normalnego wzorca roboczego, spowoduje to również dodatkowe odchylenie. Odchylenie dodatkowe temperatury jest najbardziej krytycznym odchyleniem dodatkowym.

Zdolność czujnika do wykrywania najmniejszych zmian w danych wejściowych nazywana jest zdolnością myślenia. W przypadku niektórych czujników, takich jak czujniki przekaźników elektromagnetycznych, gdy objętość wejściowa zmienia się w sposób ciągły, pojemność minutowa serca zmienia się tylko na schodach wewnętrznych, a zdolność myślenia jest specyfikacją produktu objętości wejściowej, którą oznaczają każde „schody wewnętrzne” rzutu serca . W przypadku deski rozdzielczej z cyfrowym wyświetlaczem zdolność myślenia jest wartością, którą oznacza ostatnia duża liczba wartości identyfikacji deski rozdzielczej w pojeździe. Gdy wielkość zmiany mierzonej kwoty jest mniejsza niż zdolność myślenia, ostatnia cyfra na tablicy przyrządów z cyfrowym wyświetlaczem w pojeździe nie ulegnie zmianie, a pierwotna wartość środka trwałego będzie nadal identyfikowana. Kiedy zdolność myślenia jest opisana jako procent pełnej skali wyjściowej, nazywa się ją teksturą.

Wartość progowa odnosi się do minimalnej zmierzonej wartości indeksu wejściowego, która może spowodować, że wyjście czujnika wywoła mierzalną zmianę, czyli zdolność myślenia wokół punktu zerowego. Niektóre czujniki mają poważne systemy dyskretne wokół pozycji zerowej, co skutkuje „martwą strefą”, a specyfikacja produktu martwej strefy jest używana jako próg; w wielu przypadkach próg specyfikacji produktów hałasu czujnika zawartości rdzenia, więc niektóre czujniki wyprowadzają tylko poziom hałasu.

Wydajność opisuje umiejętność czujnika w utrzymaniu jego parametrów technicznych przez dłuższy czas. Idealna sytuacja jest taka, że ​​bez względu na to w tym czasie główne parametry charakterystyki czujnika nie zmieniają się w czasie. W rzeczywistości właściwości większości czujników powodują zmiany w czasie. Wynika to z wrażliwych elementów lub prac betonowych, z których składa się czujnik, których charakterystyka może się znacznie zmieniać w czasie, pogarszając w ten sposób skuteczność czujnika.

Korzyść jest ogólnie opisana przez różnicę między sygnałem wyjściowym czujnika a sygnałem wyjściowym czasu start-stop po doświadczeniu wymaganego odstępu w normie temperatury wewnętrznej, co nazywa się odchyleniem korzyści. Odchylenie korzyści można opisać błędem względnym lub błędem bezwzględnym.